【Eco Factory】オリオン省エネ機器でトータルソリューションオリオンのトータルソリューションで、持続可能なEco Factoryを実現しませんか？
製造現場では、空調、冷却水、真空、圧縮空気（コンプレッサー周辺機器）など、多くのユーティリティ設備が日々膨大な電力を消費しています。オリオンは、これらの設備が抱える課題に対し、最先端の製品群と最適なシステム提案によって、工場の省エネ化・省スペース化・安定稼働を強力にサポートします。
工場内の各ユーティリティを見直し、効率的な工場のエネルギー管理体制を構築することは、エネルギー削減とコストダウンに直結します。同時に、電力消費を抑えることで生産効率を高め、より無駄のない安定した生産環境づくりに貢献します。
ベトナムの製造現場において、カーボンニュートラルの推進や具体的な省エネ設備への見直し、ユーティリティの最適化をご検討の際は、ぜひ実績豊富なオリオンにご相談ください。お客様の現場に合わせた最適なソリューションをご提案いたします。 |
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"製品・部品検査工程の空調を見直し、省エネと品質安定を両立しませんか？
製品検査・部品検査・測定工程では、温度や湿度の変化が測定精度や品質判定に影響する場合があります。一方で、従来の精密空調では加熱・加湿に電気ヒーターを使用することが多く、電力消費が大きくなりがちです。オリオンの精密空調機PAPシリーズは、ヒートポンプバランス制御により電気ヒーターレスの空調を実現。必要な温度・湿度精度を保ちながら、最大80％の省エネに貢献します。 |
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製品・部品搬送の真空発生装置を見直し、省エネと安定搬送を両立しませんか?
製品や部品の搬送工程では、吸着・固定・移載などに真空発生装置が使われています。一方で、エジェクター方式では圧縮空気を使用するため、エアー消費量が大きくなり、コンプレッサの電力負荷が増える場合があります。オリオンの真空ポンプへ切り替えることで、圧縮空気の使用量を削減し、搬送工程の省エネに貢献します。小規模設備から工場全体の真空ラインまで、用途に合わせた真空システムにより、無駄を抑えた効率的な搬送環境づくりをサポートします。 |
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プラスチック部品成形の冷却設備を見直し、省エネと安定生産を両立しませんか？
射出成形機などのプラスチック部品成形工程では、金型冷却に多くの冷水が使われています。一般的なチラーだけで冷却水を作る場合、外気温が低い時期でも大きな電力を消費することがあります。オリオンのフリークーリングチラーは、外気を利用して冷却負荷を低減し、チラーの消費電力削減に貢献します。DCインバータチラーとフリークーリング機構により、季節や負荷に応じた効率的な冷却水供給を実現し、最大61％以上の省エネが期待できます。 |
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